Najlepsza   jakość

W przypadku toczonych części aluminiowych ważne są właściwości obrabianego stopu. Również prędkość cięcia musi być odpowiednio dobrana. Zależy to między innymi od jakości narzędzia, stopu i właściwości tokarki. W produkcji elementów frezowanych z wykorzystaniem nowoczesnych procesów frezowania stosowane są duże prędkości.

Podobnie jak w przypadku toczenia aluminium, wytrzymałość materiału również determinuje wynik frezowania. Właściwy stop aluminium i właściwa liczba głowic frezujących zapewniają optymalny wynik frezowania. Musi być optymalnie dopasowany do obrabianego materiału.

Przy frezowaniu aluminium decydujące znaczenie ma średnica frezu i liczba ostrzy. Są one dostosowane do wytrzymałości stopu aluminium. Używamy jednego frezu do miękkiego aluminium, dwóch frezów do stopów średniotwardych i trzech frezów do twardego materiału aluminiowego.

Spełnienie najwyższych wymagań w zakresie precyzji i wykończenia powierzchni wymaga przemyślanej struktury produkcji. W ostatnich latach stale optymalizujemy nasze działania. Zaczynamy już od wielkości partii od 500 sztuk. Przynosi to korzyści z większej elastyczności i krótszego czasu konfiguracji naszych urządzeń.

Stale inwestujemy w nowoczesne urządzenia peryferyjne, takie jak automatyczny magazyn drobnych części, który za pomocą kodów kreskowych zapewnia zaopatrzenie w narzędzia. Posiadamy również system PPS, w tym CAQ, BDE/MDE i DNC, który dostarcza wszystkie maszyny i potrzebne programy.

Maszyny są – obok naszych pracowników – najważniejszym elementem naszej produkcji. Tylko wtedy, gdy są wydajne, wysoce dostępne i zapewniają precyzję nawet po latach. Mają one swoje miejsce w naszej produkcji. Pracujemy na trzy zmiany i nie ma czasu na przestoje maszyn.