Najlepsza   jakość

Das Zerspanen von Stahl ist die meistgenutzte Art der Metallbearbeitung. Ob Bohrung oder Schliff, Drehen oder Fräsen: Stahl ist generell für jede Zerspanungstechnik geeignet. Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt neigen zum Verkleben mit der Schneide. Sie bilden lange Bandspäne, die sich in der Maschine verfangen können. Die Folge: Geringe Zerspankräfte bei schlechten Oberflächen der Drehteile und Frästeile. Bei mittlerem Kohlenstoffgehalt spielen Verklebungen keine Rolle.

Die Schnittkräfte steigen, die Oberflächen der Drehteile und Frästeile aus Stahl werden besser und die Späne kürzer. Dafür wächst der Verschleiß der Werkzeuge. Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt führen zu hohen Kräften und Temperaturen sowie zu hohem Verschleiß. Oberflächenqualität und Spanbruch sind gut. Weiche Stähle sind gut zu zerspanen. Vergütete oder gehärtete Stähle sorgen für hohen Verschleiß und erfordern teure Werkzeuge aus Schneidkeramik oder Bornitrid.

Automatenstahl ist für die automatisierten Fertigungsverfahren der Zerspanungstechnik optimiert und damit ideal für Bohrungen und die Dreh- und Fräsbearbeitung. Wegen seiner guten Zerspanbarkeit ist Automatenstahl optimal für Drehautomaten, Fräsmaschinen und große Serien geeignet. Wir fertigen für Sie hochwertige CNC-Teile aus verschiedenen Stahllegierungen für unterschiedlichste Anwendungen.

Spełnienie najwyższych wymagań w zakresie precyzji i wykończenia powierzchni wymaga przemyślanej struktury produkcji. W ostatnich latach stale optymalizujemy nasze działania. Zaczynamy już od wielkości partii od 500 sztuk. Przynosi to korzyści z większej elastyczności i krótszego czasu konfiguracji naszych urządzeń.

Stale inwestujemy w nowoczesne urządzenia peryferyjne, takie jak automatyczny magazyn drobnych części, który za pomocą kodów kreskowych zapewnia zaopatrzenie w narzędzia. Posiadamy również system PPS, w tym CAQ, BDE/MDE i DNC, który dostarcza wszystkie maszyny i potrzebne programy.

Maszyny są – obok naszych pracowników – najważniejszym elementem naszej produkcji. Tylko wtedy, gdy są wydajne, wysoce dostępne i zapewniają precyzję nawet po latach. Mają one swoje miejsce w naszej produkcji. Pracujemy na trzy zmiany i nie ma czasu na przestoje maszyn.